金屬加工行業(yè)使用潤滑油到底是使用切削油好，還是使用切削液更合適？

很多廠商們在采購切削油與切削液的時候的總是容易混淆，甚至有些廠商認(rèn)為兩者都是金屬加工行業(yè)潤滑油，不區(qū)別誰好誰不好，只要價格合適就行；所以經(jīng)常在金屬加工時我們總會遇到說產(chǎn)品工件不合格、車間油霧大之類的生產(chǎn)問題，其實(shí)這些有可能就是你沒有選對合適的金屬加工液。
 
那么這就需要我們對切削油和切削液有個更進(jìn)一步的認(rèn)識，才好知道自己該如何選擇？艾姆克今天在這里簡單的介紹一下切削油切削液兩者的區(qū)別…
 
1.性能
切削油又被稱為油基切削液，它的潤滑性能較好，冷卻效果較差。相比之下，切削液潤滑性能較差，冷卻效果卻很好。
2.切削速度
慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min不超過60m/min時使用切削油（超過30m/min時應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削油）
在高速切削時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用切削液。
 
上面艾姆克與大家簡單的講了講如何選擇切削油或是切削液，但是如果在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
l        對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
l        高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。
l        從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
l        希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
l        從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
 
當(dāng)然如果當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機(jī)床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合，這些情況均應(yīng)考慮選用切削油。
 
艾姆克今天的分享就到這了，看完這篇文章之后有沒有對你有一絲啟發(fā)， 如果你還是覺得迷糊，沒有關(guān)系，你可以找到艾姆克官網(wǎng)【woaifzl.com.cn】咨詢我們就行！免費(fèi)的哦?。?！

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